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“恒亿环保脱硫脱硝除尘器设备”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | CCAEPI-EP-2010-003 |
| 品牌： | 恒亿环保 | 加工定制： | 是 |
| 类型： | 重力除尘器 | 林格曼黑度： | 1级 |
| 脱硫率： | 99 | 除尘率： | 99 |
| 阻力损失： | 1200Pa | 液气比： | 1 |
| 出口含尘浓度： | 500g/mm3 | 使用温度范围： | 120 |
| 处理风量： | 1000 | 过滤速度： | 60 |
| 型号： | 恒亿环保 | 规格： | 齐全 |
| 商标： | 恒亿环保 | 包装： | 普通 |
| 产量： | 150 |
“恒亿环保脱硫脱硝除尘器设备”详细介绍
脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝国家还没有开始强制上。 脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝国家还没有开始强制上。 未来趋势：2014 年7 月1 号的减排大限将至，二氧化硫和氮氧化物的排放标准进一步严格。存量市场约有1/3 到1/2 面临二次脱硫改造，而电力和其它工业部门的脱硝市场更会在2013-2014 年达到高峰期。 脱硫脱硝除尘器属于环保设备，在烟气通道外侧壁面上配装水套容器，在水套容器包容部份的烟气通道壁面上配装泄水喷管，在水套容器下侧收缩部分的内孔壁面与烟气通道外壁面之间设有环形排液通道，在位于烟气通道下端口处的环形排液通道上设有收缩状泄水喷口，入液管安装在水套容器上；本器采用液体冲刷、包容与滤膜、倒U型槽板相结合的作业方式，实现了烟气脱硫脱硝除尘作业一体化，具有结构简单、功能完善、运行可靠、作业质量好、适用范围广的特点，尤其适合热电、有色冶炼行业配套使用。 脱硫脱硝除尘器根据空气力学和流体力学的原理，使进入设备内的烟气和水加速碰撞，使水在高速高温烟气气流的作用下快速形成小水滴，小水滴的形成加大了烟气和水的接触面积，烟气中的灰尘和含硫氧化物快速和含碱石灰水发生中和反应生成石膏，然后再经过分离层把水和石膏从空气中分离出来。 脱硫脱硝除尘器适用于工业生活锅炉、铸造炉、焦化炉、工业窖炉(如陶瓷行业)水泥厂滚动窖、立窖、耐火材料隧道窖，稀土行业的倒焰窖、回火窖、精密铸选、冶炼炉、玻璃窖、食品烘干，电厂。排除的废烟气脱硫除尘、均有良好的治理效果，可达标排放。 脱硫脱硝除尘器特点： 1、脱硫除尘一体化，效率高，效果好。 2、脱硫剂采用石灰，价格低廉，资源丰富。 3、结构紧凑，占地少，操作简便，运行安全可靠，无二次污染。 4、设备无运动件。耐磨损，使用寿命长。 脱硫脱硝除尘技术SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反
应器，工艺简单，操作方便。
锅炉脱硫除尘器详细内容
锅炉脱硫除尘设备,锅炉脱硫塔是采用碱性浆液或溶液作为吸收剂在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2和吸收剂反应生成亚硫酸盐和硫酸盐。
锅炉脱硫除尘设备,锅炉脱硫塔湿法烟气脱硫工艺包括石灰石（石灰）— 石膏法、氧化镁法、双碱法、氨法等。湿法脱硫技术成熟，效率高，运行可靠，操作简单，世界上占90%以上的燃煤电厂都采用湿法脱硫技术。
湿法石灰石-石膏法是将石灰石粉制成浆液，在吸收装置中将烟气中的SO2脱除而副产石膏的方法。该方法是目前应用最广的一种烟气脱硫（FGD）方法。（1）脱硫效率高，>95%
（2）技术成熟，运行可靠性高
（3）对煤种的适应性强
（4）吸收剂资源丰富，价格低廉
（5）脱硫副产物便于综合利用
（6）占地面积大，运行费用高
主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫。优点：技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低廉，脱硫率可高达90％以上。缺点：投资大（占电厂总投资的10%-15%），设备占地面积大，运行费用高，易结垢。
湿式石灰石/石灰－石膏法原理
湿法锅炉脱硫除尘器,锅炉脱硫除尘设备,锅炉脱硫塔是采用碱性浆液或溶液作为吸收剂在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2和吸收剂反应生成亚硫酸盐和硫酸盐。
湿法锅炉脱硫除尘器,锅炉脱硫除尘设备,锅炉脱硫塔湿法烟气脱硫工艺包括石灰石（石灰）— 石膏法、氧化镁法、双碱法、氨法等。湿法脱硫技术成熟，效率高，运行可靠，操作简单，世界上占90%以上的燃煤电厂都采用湿法脱硫技术。
湿法石灰石-石膏法是将石灰石粉制成浆液，在吸收装置中将烟气中的SO2脱除而副产石膏的方法。该方法是目前应用最广的一种烟气脱硫（FGD）方法。（1）脱硫效率高，>95%
（2）技术成熟，运行可靠性高
（3）对煤种的适应性强
（4）吸收剂资源丰富，价格低廉
（5）脱硫副产物便于综合利用
（6）占地面积大，运行费用高
主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫。优点：技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低廉，脱硫率可高达90％以上。缺点：投资大（占电厂总投资的10%-15%），设备占地面积大，运行费用高，易结垢。
湿式石灰石/石灰－石膏法原理
