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主要技术参数 Technical parameters
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名称 NAME
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GHR-300L
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乳化锅Emulsifying pot
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设计容积 Design Volume（L）
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350
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工作容积 Capacity（L）
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280
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刮板搅拌功率Scraper Stirring Power（KW）
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2.2
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刮板搅拌转速Scraper Stirring Speed（rpm）
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0-86
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均质机功率Homogenizer power(KW)
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5.5
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电加热功率Electrical heating power(kw)
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-
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均质机转速Homogenizer Speed（rpm）
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2800
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水相锅 Water pot
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设计容积 Design Volume（L）
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250
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工作容积 Capacity（L）
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200
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搅拌功率Power(KW)
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0.75
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搅拌转速Speed(rpm)
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1400
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电加热功率Electrical heating power(KW)
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-
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油相锅 Oil pot
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设计容积 Design Volume（L）
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180
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工作容积 Capacity（L）
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150
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搅拌功率Power（KW）
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0.75
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搅拌转速Speed(rpm）
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1400
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电加热功率Electrical heating power(KW)
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-
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1-1品名和规格型号
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A、真空乳化机350L乳化机组
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1-2基本结构
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A、乳化机锅盖体升降式； B、上均质 单轴双向挂壁搅拌 C、独立真空操作系统 C、机组含：乳化锅，水相锅，油相锅
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1-3罐体
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A、设计容积：乳化锅350；B、乳化锅有效容积：300L。C、水相锅250、效容积：200L。D、油相锅120、效容积：90L。
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A、乳化锅材质为：外层，保温层 SUS304；内层为：医用316L 3层结构 C、乳化锅罐体内外镜面抛光；D、乳化锅上法兰平面与上锅盖体法兰配合；（硅胶密封圈密封）E、电加热功率----（主锅，水油锅）导热油循环接口
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1-4均质锅盖（乳化锅）
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A、加料口 。B、锅盖上排布有射灯窗、观察窗、抽真空口、真空压力表口、DN25接口两个以及一个DN32接口。
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1-5乳化锅混合原理
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双向挂壁搅拌设计，低速双向搅拌干涉运动 再配和高速剪切乳化头的干涉 保证物料充分混合。
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1-6-1均质搅拌电机、减速机
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A主搅拌形式为框式配合桨叶 搅拌转速为 0-86转/分可调，B、搅拌电机功率：2.2 KW；（乳化锅）。0.75KW（水油锅）C、均质系统转速为2900转/分 数码时间继电器控制 时间可任意设计 。D、均质电机功率为5.5KW
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1-6-2b乳化锅刮壁
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数量：1组；刮壁材质：SUS304和四氟乙烯分体式刮板 有效贴合 锅体内壁铲除锅壁残余，不断形成新的界面。
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1-6-3乳化锅间隙参考值(非强制性)
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A、乳化切割套和切割轮运动配合：0.05-0.15 mm；B、搅拌浆与底部配合：10～18cm；C、搅拌浆与桶壁配合：10±1.5cm；D、刮板和罐体内壁配合：贴合式
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1-9升降（锅盖体）
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A、 液压升降
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1-10真空系统
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A、搅拌分散过程可在真空状态下进行；真空度：≤-0.08Mpa。
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C、动密封：采用机械密封以及旋转轴唇形密封；D-2、静密封：采用O形密封圈。
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D、密封材质：动密封为PTFE与氟橡胶组合；静密封为氟橡胶。
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E、真空保压时间长 消除气泡 、 效果明显。
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1-11定位系统
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上盖体下法兰的定位止口与乳化锅精确配合，保证乳化锅位置合理，定位准确无误。
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1-12安全操作
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A、依靠变频器和限位行程开关，通过特殊设计的控制路线，保证锅盖升到规定位置后自动停止；通电错相保护装置。
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B、在锅盖上升过程中，设备搅拌均质部分不能启动运行；同样地，机器运转混合料时，不能使锅盖体上升。（以客户情况选配）
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C、利用电路设计，保证真空状态下锅盖体无法提升。）
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D、特殊的真空缓冲罐设计，可有效防止真空泵油回流到搅拌桶的现象。
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E、导向杆上设置防自动下降装置。
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通过认证
