焊接热处理

　　焊接热处理规范
　　1、预热
　　当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度应符合热处理规程6.4.3的要求。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm.
　　2、后热
　　（1）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。温度350℃，保温时间1-2小时。其加热宽度应不小于预热时的宽度。
　　（2）对马氏体型钢（如F12钢或P91钢等）的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。
　　3、焊后热处理
　　下列焊接接头应进行热处理：
　　1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。
　　2）壁厚大于32 mm的碳素钢容器。
　　3）壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器。
　　4）耐热钢管子与管件（热处理规程第6.2.2.1条规定的内容除外）。
　　5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
　　4、升、降温速度应按下述原则控制：
　　对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250／δ（单位为℃／h，其中δ为焊件厚度mm）且不大于300℃／h.降温时，300℃以下可不控制。
　　5、T91／P91钢焊接接头热处理工艺
　　对T91／P91钢焊接接头热处理工作，作为本工程热处理工作的重点。须严格执行工艺。
　　1）当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100～120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。
　　2）要求焊接接头焊后及时热处理。不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒温时间为1小时的后热处理。
　　3）焊后热处理的升、降温速度以≤150℃／h为宜，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理的升、降温速度为≤300℃／h.降温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。
　　4）T91／P91钢焊后热处理加热温度为760±1O℃。对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下临界点AC1.
　　5）恒温时间：执行DL／T868-2004的规定。
　　6）焊接热处理过程曲线（P、W、H、T）参见下图。
　　
　　6、意外情况的处理
　　P91钢属中合金马氏体耐热钢，具有较高冷裂倾向，焊接过程中的意外停顿，如果处理不当，将会大大降低焊接接头的综合机械性能。
　　1.停电：当焊接过程中突然停电时，应采取以下措施保护焊口。
　　1.1首先增设一条备用电源，以防止停电。
　　1.2焊接前，在焊接区10-20m范围内，备有可靠充足的氧、乙炔气。
　　1.3及时与有关部门沟通，并以书面形式要求在停电前24小时通知。
　　1.4停电后，及时用氧、乙炔火焰将焊口及附近加热至350℃以上并保温1小时缓冷，并尽可能快地恢复供电。
　　1.5恢复供电后，尽快继续焊接。
　　2.热处理设备损坏：
　　2.1如因设备损坏而导致焊口无法加热时，应继续焊接，并做保温处理，尽快修复设备。如暂时无法修好，可通过另一台设备继续加热焊接。
　　2.2如设备可以加热，但不能正确记录曲线时，可以将焊缝继续焊完，此时可用测温笔或测温仪测量层间温度，然后检修设备并做好记录。
　　3.突发恶劣天气
　　在P91钢管道施工期间，特别是在施工露天焊口时，应随时掌握天气预报情况，尽量避免恶劣天气下施焊。
　　3.1强风：现场焊接时，应尽可能的将挡风设施绑扎牢固，挡风严密。突起强风时，可以临时采取加固措施，挡风设施应在焊口完成施工完成后方可拆除。
　　3.2暴雨：如正在焊接时突发暴雨，应及时停止焊接，并做保温处理，确保挡雨棚不漏雨。
　　3.3低温：环境温度突降时，应及时采取升温措施，使焊接区环境温度达到5℃以上。