通过认证
“MVR蒸发结晶器”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 加工定制： | 是 |
| 品牌： | 温州贝诺 | 操作压力： | 常压 |
| 结构形式： | 立式 | 外形： | 列管式 |
| 运动状况： | 内循环型 | 蒸发面积： | 22.5t/h |
| 功率： | 1155.6kw | 外形尺寸： | 11*8*25m |
| 用途： | 蒸发结晶 |
“MVR蒸发结晶器”详细介绍
.FC型强制循环蒸发器简介
强制循环蒸发器由列管式转换器、蒸发结晶室、强制循环卧式轴流泵、上下循环管、冷凝系统、真空系统等组成，通过一台循环泵使液体在列管中循环，循环速度一般可达1.3-1.5米/秒，传热效率和生产能力较大，在高于正常液体沸点压下加热至过热，蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。晶体于结晶器底部入淘析柱，而结晶产品从淘析柱下部由出料泵排出到离心系统。分离出的母液经过处理后返回继续循环蒸发。本设备连续进料连续出料。
强制循环蒸发器是在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性，非常适合用作盐溶液的结晶蒸发，强制循环蒸发器可分单效、多效以及MVR强制循环蒸发器。
强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、含盐废水蒸发等行业的蒸发浓缩。.MVR技术简介
1、MVR简介
MVR是机械蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，在MVR蒸发系统中，蒸发产生的二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，使蒸汽的温度、压力提高，热焓增加，然后重新进入蒸发器的加热室作为热源，充分利用蒸汽的潜热，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，冷凝水用于预热物料，使冷凝水的显热也得到充分利用，这样整个生产过程中产生的热能全部得到利用，在整个蒸发过程中需用生蒸汽量很少，使原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用，提高了热效率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，而且MVR蒸发器无需大流量的循环冷却水，可以减少大量的配套设施（如大型锅炉房、大型冷却水塔），MVR蒸发器设备紧凑、占地面积小，自动化程度高，操作也简单。
2、MVR的特点
MVR蒸发系统与多效蒸发相比具有以下优点：
(1)低能耗、低运行费用；从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省75%以上的能源；实际上蒸发1吨水分的能耗大约是传统蒸发器的1/5（当物料不同时，能耗有所改变），运行成本大大降低。
(2)蒸发设备紧凑，占地面积小，与多效蒸发相比可以减少50%以上的占地面积；
(3)少量生蒸汽，无需二汽冷却系统，可以节省90%以上的冷却水。
(4)运行平稳，自动化程度高；通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。
(5)清洁能源，没有任何污染，MVR蒸发器只要有电就可以运行，采用的是工业电源，没有任何二氧化碳排放的问题。
(6)自动化程度高：MVR蒸发器控制点少，需要监控的数据少，操作更简单方便。
(7)人力成本低：MVR蒸发器可完全实现自动化运行，仅仅需要极少数的操作工就能满足设备的正常运转。
强制循环蒸发器由列管式转换器、蒸发结晶室、强制循环卧式轴流泵、上下循环管、冷凝系统、真空系统等组成，通过一台循环泵使液体在列管中循环，循环速度一般可达1.3-1.5米/秒，传热效率和生产能力较大，在高于正常液体沸点压下加热至过热，蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。晶体于结晶器底部入淘析柱，而结晶产品从淘析柱下部由出料泵排出到离心系统。分离出的母液经过处理后返回继续循环蒸发。本设备连续进料连续出料。
强制循环蒸发器是在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性，非常适合用作盐溶液的结晶蒸发，强制循环蒸发器可分单效、多效以及MVR强制循环蒸发器。
强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、含盐废水蒸发等行业的蒸发浓缩。.MVR技术简介
1、MVR简介
MVR是机械蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression ）的简称，MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，在MVR蒸发系统中，蒸发产生的二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，使蒸汽的温度、压力提高，热焓增加，然后重新进入蒸发器的加热室作为热源，充分利用蒸汽的潜热，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，冷凝水用于预热物料，使冷凝水的显热也得到充分利用，这样整个生产过程中产生的热能全部得到利用，在整个蒸发过程中需用生蒸汽量很少，使原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用，提高了热效率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，而且MVR蒸发器无需大流量的循环冷却水，可以减少大量的配套设施（如大型锅炉房、大型冷却水塔），MVR蒸发器设备紧凑、占地面积小，自动化程度高，操作也简单。
2、MVR的特点
MVR蒸发系统与多效蒸发相比具有以下优点：
(1)低能耗、低运行费用；从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省75%以上的能源；实际上蒸发1吨水分的能耗大约是传统蒸发器的1/5（当物料不同时，能耗有所改变），运行成本大大降低。
(2)蒸发设备紧凑，占地面积小，与多效蒸发相比可以减少50%以上的占地面积；
(3)少量生蒸汽，无需二汽冷却系统，可以节省90%以上的冷却水。
(4)运行平稳，自动化程度高；通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。
(5)清洁能源，没有任何污染，MVR蒸发器只要有电就可以运行，采用的是工业电源，没有任何二氧化碳排放的问题。
(6)自动化程度高：MVR蒸发器控制点少，需要监控的数据少，操作更简单方便。
(7)人力成本低：MVR蒸发器可完全实现自动化运行，仅仅需要极少数的操作工就能满足设备的正常运转。
