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“福美科牌电泳涂装设备 电泳槽 汽车配件阴极电泳涂装生产线”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 加工定制： | 是 |
| 类型： | 电泳槽 | 品牌： | 福美科 |
| 产品别名： | 电泳设备 | 产品用途： | 应用于五金、家具、汽车配件、户外栏杆等 |
| 重量： | 非标订做 | 外形尺寸： | 按客户要求订做 |
| 型号： | 按客户要求订做 | 规格： | 按客户要求订做 |
| 商标： | 福美科 | 产量： | 100 |
“福美科牌电泳涂装设备 电泳槽 汽车配件阴极电泳涂装生产线”详细介绍
一，电泳的发展过程
1809年。俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现
象。
*1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功电泳涂料。
*1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。
*1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。
*1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。
*1976年，第二代阴极电泳漆在通用汽车公司成功应用。
*日本和英国197年由美国引进技术后，其汽车涂装从1978年~1979年向阴
极电泳涂装转化。
*80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。
*90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。
*目前，阴极电泳已发展到第六代。
二、 电泳的特点
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、
附着力、耐腐、冲击性能渗透性能明显优于其它涂装工艺。
* 电泳涂装与其它涂装方法相比较，具有下述特点：
（1）采用水性漆涂料，以水为溶解介质，节省了大量的有机溶剂，大大
降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同事避免了火灾的隐患；
（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料利用率可达95~98%；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各部位如内层、凹陷、
焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其它涂装方法对复杂
形状工件的涂装难题；
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
（5）设备复杂，科技含量高，投资费用高，耗电大，其烘干固化要求的
温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，适用于颜色固
定的生产，并需要进行废水处理；
（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料储存过久
稳定性不易控制。
三、 电泳配套设备
成套电泳设备的组成：电泳电源、阳极管、电泳槽、电泳液循环泵、电
泳液混流搅拌系统、过滤器、换热器、电泳液恒温机组、电泳前水洗喷淋
（或水洗浸槽）、UF漆液闭路回收系统、电泳后水洗喷淋（或水洗浸槽）、
电泳超滤机、反渗透纯水机、废漆处理装置、烘干道（或烘干箱）。
1.电泳槽（主槽、副槽、备用槽）：存装电泳槽液，被涂物在其中进行电
泳涂装。由确保目标膜厚来决定槽液的浓度，电泳涂装的其它一切装置都
是为本草服务。
2.直流电泳电源及相应的供电装置：产生直流的整流器供电泳涂装电流。
阴极电泳时工件为阴极，槽两边做阳极，通过绝缘的汇流排和挂架侧的导
线通电在连续式生产场合，需大容量的电源。
3.循环过滤装置：粗过滤器：滤掉落入槽内的异物，保护循环泵。精密过
滤器：除掉槽液中的尘埃、颗粒，降低工件表面的涂膜尘埃、颗粒弊端。
4.冷热交换装置：交换掉电泳涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量，
确保槽液稳定（28±1）°C。作为阴极电泳的阳极，热交换器装在槽液循
环管路中，采用不锈钢板式换热器。
5.超滤装置：提供电泳后UF清洗液，回收电泳漆液，除去槽液中的杂质离
子，降低槽液的导电，采用ED-RO装置净化UF液替代纯水，实现全封闭循
环清洗系统。
6.纯水装置：电泳纯水机是指电泳涂装生产线运行过程中将水中盐类（主
要是溶于水的强电解质）除去或降低到一定程度的净水设备。
7.清洗装置：除去附着在工件上的浮漆，回收涂料，提高涂膜外观质量，
采用UF液喷洗或浸洗，逆工序回入主电泳槽。
8.废漆处理装置：主要针对电泳漆废漆进行漆水分离，该设备同事可以降
低COD、BOD、色度等，主要应用于电泳漆污水排放处理，环保节能高效。
9.烘干道（或烘干箱）：主要对电泳漆膜的固化烘干，使漆膜达到电泳工
艺温度要求，提高涂膜的防腐性能。
1809年。俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现
象。
*1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功电泳涂料。
*1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。
*1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。
*1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。
*1976年，第二代阴极电泳漆在通用汽车公司成功应用。
*日本和英国197年由美国引进技术后，其汽车涂装从1978年~1979年向阴
极电泳涂装转化。
*80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。
*90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。
*目前，阴极电泳已发展到第六代。
二、 电泳的特点
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、
附着力、耐腐、冲击性能渗透性能明显优于其它涂装工艺。
* 电泳涂装与其它涂装方法相比较，具有下述特点：
（1）采用水性漆涂料，以水为溶解介质，节省了大量的有机溶剂，大大
降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同事避免了火灾的隐患；
（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料利用率可达95~98%；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各部位如内层、凹陷、
焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其它涂装方法对复杂
形状工件的涂装难题；
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
（5）设备复杂，科技含量高，投资费用高，耗电大，其烘干固化要求的
温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，适用于颜色固
定的生产，并需要进行废水处理；
（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料储存过久
稳定性不易控制。
三、 电泳配套设备
成套电泳设备的组成：电泳电源、阳极管、电泳槽、电泳液循环泵、电
泳液混流搅拌系统、过滤器、换热器、电泳液恒温机组、电泳前水洗喷淋
（或水洗浸槽）、UF漆液闭路回收系统、电泳后水洗喷淋（或水洗浸槽）、
电泳超滤机、反渗透纯水机、废漆处理装置、烘干道（或烘干箱）。
1.电泳槽（主槽、副槽、备用槽）：存装电泳槽液，被涂物在其中进行电
泳涂装。由确保目标膜厚来决定槽液的浓度，电泳涂装的其它一切装置都
是为本草服务。
2.直流电泳电源及相应的供电装置：产生直流的整流器供电泳涂装电流。
阴极电泳时工件为阴极，槽两边做阳极，通过绝缘的汇流排和挂架侧的导
线通电在连续式生产场合，需大容量的电源。
3.循环过滤装置：粗过滤器：滤掉落入槽内的异物，保护循环泵。精密过
滤器：除掉槽液中的尘埃、颗粒，降低工件表面的涂膜尘埃、颗粒弊端。
4.冷热交换装置：交换掉电泳涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量，
确保槽液稳定（28±1）°C。作为阴极电泳的阳极，热交换器装在槽液循
环管路中，采用不锈钢板式换热器。
5.超滤装置：提供电泳后UF清洗液，回收电泳漆液，除去槽液中的杂质离
子，降低槽液的导电，采用ED-RO装置净化UF液替代纯水，实现全封闭循
环清洗系统。
6.纯水装置：电泳纯水机是指电泳涂装生产线运行过程中将水中盐类（主
要是溶于水的强电解质）除去或降低到一定程度的净水设备。
7.清洗装置：除去附着在工件上的浮漆，回收涂料，提高涂膜外观质量，
采用UF液喷洗或浸洗，逆工序回入主电泳槽。
8.废漆处理装置：主要针对电泳漆废漆进行漆水分离，该设备同事可以降
低COD、BOD、色度等，主要应用于电泳漆污水排放处理，环保节能高效。
9.烘干道（或烘干箱）：主要对电泳漆膜的固化烘干，使漆膜达到电泳工
艺温度要求，提高涂膜的防腐性能。
