“RQ3系列井式渗碳炉 井式气体渗碳炉 井式退火炉”参数说明
是否有现货: | 否 | 认证: | 其他 |
加工定制: | 是 | 品牌: | JLT |
类型: | 渗碳炉 | 别名: | 井式渗碳炉 |
适用范围: | 低碳钢热处理工艺 | 炉膛最高温度: | 950℃ |
工作温度: | 850℃ | 装载量: | 400kg |
工作室尺寸: | 直径600x高度900mm | 外形尺寸: | 长1800x宽2000x高3050mm |
型号: | RQ3-90-9 | 规格: | 非标 |
商标: | 中实机电 | 包装: | 拉伸薄膜 |
额定电压: | 380v | 额定功率: | 90kw |
产量: | 30 |
“RQ3系列井式渗碳炉 井式气体渗碳炉 井式退火炉”详细介绍
1、用途:适用于碳钢、合金钢、粉末冶金材料的气体氮化处理。 额定温度:950℃。 由炉壳、炉衬、电热元件、炉罐、导流系统、炉盖、循环风机、炉门升降及行走机构、电控系统等组成。
2、炉壳 采用型钢焊接制成圆形炉壳骨架;将炉壳钢板卷制成圆筒装并与炉壳骨架贴焊;炉壳的底部以钢板封焊,并设置圆形钢结构炉体支撑底座,底座内设有环形马弗油封槽;马弗罐伸出炉壳到环形马弗油封槽内,槽内装有高温密封油,在环形马弗油封槽两面焊有密封水箱,冷却高温油,在底座内设有环形装料底座;底座分六块扇型板拼成整体料座,炉壳的顶部设置一圆环形盖板,以螺栓联接;炉壳侧面设有上面装有防护拦,电热元件电源引出棒法兰座及热电偶座均设置在炉壳侧面。 加热炉体和下部支撑采用分体结构,底部炉底及环型油槽安装在支撑架中间。 炉壳整体具有保持炉体稳定工作所需的刚度及强度。
3、炉衬 采用砖砌全纤维炉衬结构炉膛 圆周侧墙耐火层采用陶瓷纤维,保温层采用纤维棉,使其构成一个整体炉衬;炉底采用轻质砖与重质定型砖砌筑成,炉底上设置环形耐热钢承重支架,以放置工件。 炉衬的砌筑完全按照筑炉规范及相应的标准执行;侧墙炉衬使用寿命≥3年,炉底衬使用寿命≥3年。
4、电热元件 采用0Cr21Al6Nb电阻丝绕制成波纹状,将绕好的电阻带分层按陶瓷纤维炉墙上;电阻带在炉内分3区布置,每区分3相;每相电阻丝电源由引出棒接入;引出棒与电阻丝的连接采用渐过渡电源连接法,可延长使用寿命,电阻丝使用寿命≥3年。电阻带表面负荷计算值≤1.2w/cm2。
5、马弗罐及导风筒 采用310S耐热钢板卷制成圆筒状,底部惯通伸出炉底至环形油封槽,罐体焊接均为平焊缝,并且需双面连接焊接,焊后作渗漏检验;罐体腰部需辊筋(数道)用以加强刚度和强度;罐体顶部与法兰口密封焊接,法兰口以双道盘根与炉盖实现密封; 炉罐在正常工作装态下可承受高温状态下的热变形。炉罐在上口向下750毫米采用310S耐热不锈钢板12厚毫米,下部采用6毫米310S耐热不锈钢板材料滚筋。底部斜口处采用10毫米310S耐热不锈钢板。 导流桶采用3毫米310S材料,为了增加强度在桶体滚筋,导流桶上口挂在炉罐桶壁上,下部坐在炉底的料架的插口内,并留有膨胀空间。
6、炉盖 炉盖的上盖体是由型钢及钢板焊接制成,盖体下部采用硅酸铝耐火纤维棉,以铆固件定型;上盖体由盖体钢板制成,盖顶部设有进气孔及排气孔和氧探头,定碳片测定孔,测温热电偶孔,进气孔管路设置三通,采用阀切换实现按需要输入保护气氛;盖体上所有引出机构均需严格密封,上盖体外圆周边均布与罐体原手轮锁紧机构。 炉盖升降机构为龙门架式链轮传动升降行式,在炉盖的两个侧面设置升降机构支撑支架,支架下部两侧安装走轮及同步移动电机,炉盖上方的机架装有升降传动减速机,在炉盖两旁装有上下滑轮,在支撑架上装有滑轮上下运动道轨,采用链条传动的形式吊持炉盖,炉盖升起后可随支架行走移开炉口位置。
7、循环风机 采用炉用风机,循环风机的结构为顶置式;将风机设在炉顶,风机轴向下伸入炉内穿透炉顶衬,由于炉膛工作温度多为950℃左右,所以风机叶片采用耐热钢铸造制成离心叶片结构,该结构风叶所产生的热风流量大、风压高,制成的风叶需作静平衡和动平衡。为了使炉气氛均匀,采用一台密封循环电机,在风叶下面装有炉盖挡风板,挡风板设计成循环风挡板。
8、电控系统 (1)温度控制采用固态继电器控制方式,以调功器将工作温度所需的输入功率调整办入,有效的避免了温度惯性所造成的温度偏差,并节约能浊;工作状况可随机进行自适应、自整定巡检,根据热电偶测定的温度信号对炉内温度进行准确控制;发现故障可立即发出报警并执行联控保护。
2、炉壳 采用型钢焊接制成圆形炉壳骨架;将炉壳钢板卷制成圆筒装并与炉壳骨架贴焊;炉壳的底部以钢板封焊,并设置圆形钢结构炉体支撑底座,底座内设有环形马弗油封槽;马弗罐伸出炉壳到环形马弗油封槽内,槽内装有高温密封油,在环形马弗油封槽两面焊有密封水箱,冷却高温油,在底座内设有环形装料底座;底座分六块扇型板拼成整体料座,炉壳的顶部设置一圆环形盖板,以螺栓联接;炉壳侧面设有上面装有防护拦,电热元件电源引出棒法兰座及热电偶座均设置在炉壳侧面。 加热炉体和下部支撑采用分体结构,底部炉底及环型油槽安装在支撑架中间。 炉壳整体具有保持炉体稳定工作所需的刚度及强度。
3、炉衬 采用砖砌全纤维炉衬结构炉膛 圆周侧墙耐火层采用陶瓷纤维,保温层采用纤维棉,使其构成一个整体炉衬;炉底采用轻质砖与重质定型砖砌筑成,炉底上设置环形耐热钢承重支架,以放置工件。 炉衬的砌筑完全按照筑炉规范及相应的标准执行;侧墙炉衬使用寿命≥3年,炉底衬使用寿命≥3年。
4、电热元件 采用0Cr21Al6Nb电阻丝绕制成波纹状,将绕好的电阻带分层按陶瓷纤维炉墙上;电阻带在炉内分3区布置,每区分3相;每相电阻丝电源由引出棒接入;引出棒与电阻丝的连接采用渐过渡电源连接法,可延长使用寿命,电阻丝使用寿命≥3年。电阻带表面负荷计算值≤1.2w/cm2。
5、马弗罐及导风筒 采用310S耐热钢板卷制成圆筒状,底部惯通伸出炉底至环形油封槽,罐体焊接均为平焊缝,并且需双面连接焊接,焊后作渗漏检验;罐体腰部需辊筋(数道)用以加强刚度和强度;罐体顶部与法兰口密封焊接,法兰口以双道盘根与炉盖实现密封; 炉罐在正常工作装态下可承受高温状态下的热变形。炉罐在上口向下750毫米采用310S耐热不锈钢板12厚毫米,下部采用6毫米310S耐热不锈钢板材料滚筋。底部斜口处采用10毫米310S耐热不锈钢板。 导流桶采用3毫米310S材料,为了增加强度在桶体滚筋,导流桶上口挂在炉罐桶壁上,下部坐在炉底的料架的插口内,并留有膨胀空间。
6、炉盖 炉盖的上盖体是由型钢及钢板焊接制成,盖体下部采用硅酸铝耐火纤维棉,以铆固件定型;上盖体由盖体钢板制成,盖顶部设有进气孔及排气孔和氧探头,定碳片测定孔,测温热电偶孔,进气孔管路设置三通,采用阀切换实现按需要输入保护气氛;盖体上所有引出机构均需严格密封,上盖体外圆周边均布与罐体原手轮锁紧机构。 炉盖升降机构为龙门架式链轮传动升降行式,在炉盖的两个侧面设置升降机构支撑支架,支架下部两侧安装走轮及同步移动电机,炉盖上方的机架装有升降传动减速机,在炉盖两旁装有上下滑轮,在支撑架上装有滑轮上下运动道轨,采用链条传动的形式吊持炉盖,炉盖升起后可随支架行走移开炉口位置。
7、循环风机 采用炉用风机,循环风机的结构为顶置式;将风机设在炉顶,风机轴向下伸入炉内穿透炉顶衬,由于炉膛工作温度多为950℃左右,所以风机叶片采用耐热钢铸造制成离心叶片结构,该结构风叶所产生的热风流量大、风压高,制成的风叶需作静平衡和动平衡。为了使炉气氛均匀,采用一台密封循环电机,在风叶下面装有炉盖挡风板,挡风板设计成循环风挡板。
8、电控系统 (1)温度控制采用固态继电器控制方式,以调功器将工作温度所需的输入功率调整办入,有效的避免了温度惯性所造成的温度偏差,并节约能浊;工作状况可随机进行自适应、自整定巡检,根据热电偶测定的温度信号对炉内温度进行准确控制;发现故障可立即发出报警并执行联控保护。